Centrifugal Casting

ကြေးဝါ အာရုံခံစနစ်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အဆင့်မြင့် ကာစ်လုပ်ငန်း

01 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင် — Centrifugal Casting ၏ နည်းပညာအခြေခံ

Centrifugal Casting သည် လှည့်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော centrifugal force ကို အသုံးပြုပြီး အရည်သတ္တုကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ရန် သတ္တုပုံသွင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်။ အဓိက နိယာမမှာ သွန်းသောသတ္တုရည်ကို မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန် ဖြစ်သည်။

ဆွဲငင်အား၏ဆယ်ဆ သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီသောအလေးချိန်၏ဆယ်ဆ သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီညီမျှသည့် ဗဟိုထရီဖူဂယ်တွန်းအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် အခေါင်းပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန် မှိုနံရံတွင် နီးကပ်စွာကပ်နေပြီး ဤဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။

ဤအားကောင်းသော centrifugal force သည် အဓိက အားသာချက် နှစ်ခုကို ယူဆောင်လာပါသည်- ပထမ၊ သတ္တု ကျွေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပါဝင်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် အလွယ်တကူ စွန့်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ဒုတိယ၊ အအေးခံခြင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် ကြည်လင်ပြီး အပြင်မှ အတွင်းဘက်သို့ ဦးတည်သော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဤဦးတည်ချက်ခိုင်မာသောလက္ခဏာရပ်သည် ကာစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေပြီး၊ အင်္ကျီလက်များနှင့်ပြွန်များကဲ့သို့ အချိုးကျသော လှည့်ပတ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် centrifugal သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

02 နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ — Centrifugal Casting ၏ ထူးထူးခြားခြား လက္ခဏာများ

● အထူးကောင်းမွန်သော Casting အရည်အသွေး

Centrifugal Casting ၏ အထူးခြားဆုံး အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေး ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော centrifugal force အောက်တွင်၊ သတ္တုအရည်ထဲတွင် ဓာတ်ငွေ့နှင့် slag ပါ၀င်မှုကို လွယ်ကူစွာ စွန့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် သွန်း၏သိပ်သည်းဆ မြင့်မားကာ ချွေးပေါက်များနှင့် slag ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပါသည်။

ဤမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စင်ထရီဖဂတ်ပုံသွင်းကြေးနီ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အတုလုပ်သည့်အဆင့်နှင့်နီးစပ်စေသည်။

● ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်မှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ အခေါင်းပေါက်များနှင့် ပိုက်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာရိုးရှင်းလွယ်ကူစေသည့် အခေါင်းပေါက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် core ကိုအသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။

ဤအတောအတွင်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် Gating system နှင့် riser system တွင် သတ္တုသုံးစွဲမှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ အဖိုးတန်ကြေးနီသတ္တုစပ်ပစ္စည်းအတွက်၊ ဤပစ္စည်းချွေတာခြင်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများသည် အထူးထင်ရှားပါသည်။

● ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း

Centrifugal Casting သည် တစ်မူထူးခြားသော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ သံမဏိကျောထောက်နောက်ခံကြေးနီအစွပ်၊ bimetallic လိပ်စသည်တို့ကဲ့သို့သော tube နှင့် sleeve ၏ပေါင်းစပ်သတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အဆင်ပြေသည်။

သံမဏိနှင့် ကြေးနီ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံစသည်ဖြင့် သတ္တုများကဲ့သို့ ခိုင်မာသောပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာကို ရရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးဖြင့် ကွဲစေပါသည်။

၎င်းသည် အထူးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းသစ်ကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်။

03 လျှောက်လွှာကန့်သတ်ချက်များ — Centrifugal Casting ၏ နည်းပညာပိုင်းဘောင်များ

Centrifugal Casting တွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ၎င်းသည် universal process တစ်ခုမဟုတ်သည့်အပြင် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန်မှာ မှန်ကန်သောအသုံးချမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ centrifugal casting တွင် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များနှင့် ပြွန်များကဲ့သို့ အချိုးကျသော rotary အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပုံစံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ centrifugal casting ၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။ Casting ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏အချင်းသည် တိကျမှုမရှိသည့်အပြင် အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသောကြောင့် များသောအားဖြင့် စက်ယန္တရားကြီးကြီးမားမားလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများအတွက် လိုအပ်သော အပိုစက်ပစ္စည်းအဆင့်ဆင့်များကို ပြုလုပ်ပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ centrifugal Casting သည် သီးခြားဆွဲငင်အား ခွဲခြားခြင်းကို ကျရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် သီးခြားဆွဲငင်အား ခွဲခြားမှု ဖြစ်နိုင်သော ခဲကြေးကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အညစ်အကြေးများ၏ သီးခြားဆွဲငင်အားသည် သွန်းသောသတ္တုထက် ပိုကြီးသော သတ္တုစပ်များသွန်းလုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ကြောင်း အထူးသတိပြုသင့်သည်။

04 လက်တွေ့အသုံးချမှု — ကြေးနီဗဟိုချက်ထုတ်ခြင်း၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်

◆ ကြီးမားသော သံဖြူကြေးဝါချုံများကို Centrifugal သွန်းလုပ်ခြင်း။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ကြီးမားသော သံဖြူကြေးဝါချုံများသည် စင်ထရီဖဂတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပုံမှန်ကိုယ်စားပြုထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ကိုယ်တိုင်ချောဆီသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အတူ bushing, bearing, gear နှင့်အခြား wear-resistant အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဥပမာ၊ ZCuSn10Pb1 tin ကြေးဝါသည် 330 MPA အထိ centrifugal casting ၏ tensile strength သည် 330 MPA၊ အထွက်နှုန်း 170 MPA၊ elongation သည် 4%, Brinel hardness 785 HBS သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဤဒေတာများသည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တူညီသောပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် centrifugal casting ၏အားသာချက်များကို အပြည့်အဝထင်ဟပ်စေသည်။

◆ နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

သံဖြူကြေးဝါချုံများ ၏ ဗဟိုချက်ဖိုသွန်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ ပြောင်းပြန်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Tin ကြေးဝါသည် ခွဲခြားမှု ဆန့်ကျင်သော လက္ခဏာများ ရှိပြီး ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲ အပူချိန် အကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက် ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူသည်။

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် Ni alloy ပေါင်းထည့်ကာ သတ္တုမှုန်ရေမွှားအအေးပေးစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် bidirectional solidification ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော လေးနက်သောကျုံ့သွားမှုကို အောင်မြင်စွာဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ဤဆန်းသစ်တီထွင်သောနည်းပညာဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုသည် ကြီးမားသောသံဖြူကြေးဝါချုံများအတွင်း အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ခွန်အားနှင့်ဖိအားခံနိုင်ရည်အား ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေသည်။

◆ ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား

Centrifugal Casting နည်းပညာသည် ကြေးနီသတ္တုစပ် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အသုံးများသောအဆင့်များ ပါဝင်သည်- QSn4-3၊ QSn4.4-2.5၊ QSn7-0.2၊ ZQSn10-1၊ ZQSn5-2-5၊ ZQSN6-6-3 စသဖြင့်။

ကြေးနီလက်စွပ်များ၊ ကြေးနီပြားများ၊ ကြေးနီလျှောပြားများ၊ ကြေးနီပိုးကောင်ဂီယာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စက်မှုကုန်ထုတ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ပြကြသည်။

ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် centrifugal casting နည်းပညာ၏အနေအထားသည် ပိုမိုစုစည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံဖြူကြေးနီအစွပ်ကြီးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ရုံသာမက bimetallic ပေါင်းစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အလားအလာကောင်းများကို ပြသသည်။

အနာဂတ်တွင်၊ centrifugal casting composite နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုနယ်ပယ်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တာရှည်ခံသော ကြေးနီသတ္တုစပ်သွန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သင်လိုအပ်သမျှသည် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အထူးအလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ကြေးနီအစုအဝေးဖြစ်ပြီး၊ centrifugal Casting နည်းပညာသည် သင့်အား ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းနိုင်သည်။