Youlin® Hot forging သည် အခြားသော သတ္တုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြင်းထန်ဆုံး ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း လူသိများသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရမ်အနည်းငယ်မှ ကီလိုဂရမ် ရာဂဏန်းကျော်အထိ အပူအတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အထူးမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ပူသော ဖောင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းစသည်ဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
Our commission is to serve our users and clients with best quality and competitive portable digital products for Special Price for China OEM Factory Manufacture Youlin® Hot Forging for Multi-Field, We are also constantly looking to establish relationship with new suppliers to provide innovative and smart ကျွန်ုပ်တို့၏ တန်ဖိုးရှိသော ဖောက်သည်များအတွက် ဖြေရှင်းချက်။
China Forging၊ Hardware၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော R&D အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အထူးစျေးနှုန်းသည် သင့်အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုအတွက် ထိုနေရာတွင်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကောင်းဆုံးကြိုးစားသွားပါမည်။ ထို့ကြောင့် စုံစမ်းမေးမြန်းရန် ကျွန်ုပ်တို့အား လွတ်လွတ်လပ်လပ် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်များ ပေးပို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် အသေးစားလုပ်ငန်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဖုန်းခေါ်ဆိုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းကို ပိုမိုသိရှိနားလည်ရန် သင်ကိုယ်တိုင်လာရောက်နိုင်ပါသည်။ ပြီးတော့ ငါတို့က မင်းကို အကောင်းဆုံး quotation နဲ့ ရောင်းပြီးနောက်ပိုင်း ဝန်ဆောင်မှုတွေပေးမှာ သေချာတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်သည်များနှင့် တည်ငြိမ်ပြီး ဖော်ရွေသော ဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ အပြန်အလှန်အောင်မြင်မှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ခိုင်မာသောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသောဆက်သွယ်မှုလုပ်ငန်းကို တည်ဆောက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အကောင်းဆုံးကြိုးပမ်းမှုများ ပြုလုပ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ထက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ မည်သည့်အရာနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအတွက်မဆို သင့်မေးမြန်းစုံစမ်းမှုများကို ကြိုဆိုရန် ကျွန်ုပ်တို့ ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။
1. Hot Forging ဆိုတာဘာလဲ။
Youlin® Hot forging သည် workpiece ၏ အပူပေးမှုကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်၏ 75% ခန့်အထိ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (သို့မဟုတ် strain rate) ကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးစေသည်။ သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည့်အပြင် အရိုးကျိုးနိုင်ခြေနည်းပါးစေရန်အတွက် ပူသော အတုလုပ်ခြင်း အထောက်အကူများ။
၎င်း၏သတ္တုစပ်များနှင့်အတူ သံသည် အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုကြောင့် အမြဲလိုလို ပူနေပါသည်။
#1) အလုပ်ပိုမာလာပါက မာကျောသောပစ္စည်းများ (သံမဏိနှင့် သံကဲ့သို့) ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာပါမည်။
#2) ၎င်းသည် သံမဏိကဲ့သို့ ပူသောသတ္တုများကို အတုလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုစျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုများကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ခိုင်ခံ့စေသည့်အတွက် (ထို့နောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသာ မလိုအပ်ပါ)။
ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပျမ်းမျှအပူချိန်များ ပါဝင်သည်-
အလူမီနီယမ် (Al) သတ္တုစပ်များ – 360° (680°F) မှ 520°C (968°F);
ကြေးနီ (Cu) သတ္တုစပ်များ – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
သံမဏိ – 1 150°C အထိ (2 102°F)
2. ပူပူနွေးနွေးပြုလုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် မနှစ်သက်နိုင်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ
ပူပြင်းသော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြား အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန် အများစုကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အသေများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်စျေးမကြီးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
✔ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်း။
✔ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု
✔ တိကျသော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
✔ မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းမှုအချိုး၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
✔ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်လိုအပ်မှု နည်းပါးခြင်း။
✔ ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးပွားစေပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တူညီမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
သို့သော် Hot Forging Features 2 သည် မနှစ်သက်နိုင်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများဖြစ်သည်။
✘ မျက်နှာပြင်အခြေအနေများ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသောမျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုသည် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းအတွက် မသင့်လျော်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာဧရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စက်ယန္တရားပြုလုပ်သင့်သည်။
✘ အပူပေးချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် စကေးကြောင့် နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကြောင့် အခြားပစ္စည်းများထက် အထွက်နှုန်း မြင့်မားပါသည်။
3. Hot Forging ပြုလုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များ
အအေးခံခြင်း- warp ဖြစ်မှုအန္တရာယ်ကြောင့် အအေးခံခြင်းကို အလွန်အမင်းဂရုစိုက်သင့်သည်။
ခံနိုင်ရည်များ- အပူဖောင်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းထက် တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။
ဖလက်ရှ်- အပူရှိန်အတုများကို ဖလက်ရှ်ဖြင့် နှင့် မပါဘဲ အတုလုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဖလက်ရှ်ပါရှိသော ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဝိုင်း-အချိုးကျသော ဂျီဩမေတြီများပါရှိသော အဆင်းစီမက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ယေဘုယျအားဖြင့် flashless flashless များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများရှိသည်။
သေဆုံးခြင်း- ဖောက်သည်၏ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပူဖြင့် အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အသေများ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှောချခြင်း၊ ပါဝါချခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်မှုတ်တူများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ဝက်အူဖိခြင်းများ နှင့် အပူပေးသတ္တုကို အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်းပုံစံသို့ ချုံ့ရန် အခြားအလားတူ စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပူသော အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အသေများသည် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဝန်းနှင့် စက်တင်ဆောင်ခြင်း ခံရသောကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အသေများ၏အသက်ကို တာရှည်ခံရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ductility နှင့် toughness နှင့် hot hardness နှင့် hot tensile strength နှစ်ခုစလုံးကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများ
ပစ္စည်း |
လက္ခဏာများ |
လျှောက်လွှာ |
အစွန်းခံသံမဏိ |
သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
▶ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ▶ ဖိအားနည်းသော အပူချိန်အောက်တွင် 1800 F အထိ နှင့် 1250 F အထိ ဖိစီးမှု မြင့်မားသော နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။ |
Low Carbon နှင့် Alloy Steel |
လွယ်ကူစွာစီမံဆောင်ရွက်သည်။ ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။ |
▶ လေယာဉ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် အင်ဂျင်အသုံးပြုမှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် 400 F ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည်။ |
အလူမီနီယံ |
ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးကောင်းသည်။ အလွယ်တကူ အတုလုပ်ပါ။ |
▶ လေယာဉ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် အင်ဂျင်အသုံးပြုမှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် 400 F ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည်။ |
ကြေး |
ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ပုတ်-ပေါက်ပြဲ ခွန်အား |
▶ အပူချိန် 1200 နှင့် 1800 ဖာရင်ဟိုက်ကြားတွင် အသုံးပြုသည်။ ▶ တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ |
တိုက်တေနီယမ် |
မြင့်မားသောခွန်အား သိပ်သည်းဆနည်းတယ်။ အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည် |
▶ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန် 40% ခန့် ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။ ▶ 1000 F အထိ အပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ▶ လေယာဉ်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ သင်္ဘော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ |
5. FAQ
မေး- အပူဖောက်ခြင်း၏ ဆင့်ပွားခွဲစိတ်မှုနှင့် အပူကုသမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ အဘယ်အရာ ကမ်းလှမ်းနိုင်သနည်း။
A: ☆ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာ
★ ထိုးခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
☆ ပန်းချီ၊ အနုနည်း၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း
★ အပူကုသမှု
မေး- အပူအတုလုပ်ခြင်းကနေ ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းက အများဆုံးအကျိုးရှိနိုင်လဲ။
A- အသုံးအများဆုံး hot အတုထုတ်ကုန်အသုံးချပရိုဂရမ်များကို အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ယာဥ်၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပုံစံများတွင် တွေ့ရပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ပါသည်။
မေး- အအေးအတုလုပ်ခြင်း (သို့) အပူဖောက်ခြင်း ဘယ်ဟာက ပိုကောင်းလဲ။
A- အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သတ္တုကို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မာကျောစေခြင်းဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံး အထွက်နှုန်း၊ မာကျောမှု နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု မြင့်မားစေပါသည်။